மூங்கில் காகிதத்திற்கான வெளுத்தல் தொழில்நுட்பங்களில் எது மிகவும் பிரபலமானது?

சீனாவில் மூங்கில் காகிதம் தயாரிப்பதற்கு ஒரு நீண்ட வரலாறு உண்டு. மூங்கில் நார்களின் உருவமைப்பும் வேதியியல் கலவையும் சிறப்புப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. நார்களின் சராசரி நீளம் அதிகமாக இருப்பதாலும், நார் செல் சுவரின் நுண்ணமைப்பு தனித்துவமானது என்பதாலும், கூழ்மத்தை வலுவாக அரைக்கும் திறன் சிறப்பாக உள்ளது. இது கூழ்மத்திற்கு உயர் ஒளிபுகாத்தன்மை மற்றும் ஒளி சிதறல் குணகம் போன்ற நல்ல ஒளியியல் பண்புகளை அளிக்கிறது. மூங்கில் மூலப்பொருளில் லிக்னின் உள்ளடக்கம் (சுமார் 23% முதல் 32% வரை) அதிகமாக உள்ளது. இது அதன் கூழ்மத்தை பதப்படுத்தும்போது அதிக காரத்தன்மை மற்றும் சல்பைடு (சல்பைடு பொதுவாக 20% முதல் 25% வரை) கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, இது ஊசியிலை மரங்களுக்கு நெருக்கமாக உள்ளது. மூலப்பொருட்களில் ஹெமிசெல்லுலோஸ் மற்றும் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தாலும், கூழ்மத்தைக் கழுவுதல், கரியமில வாயுவை ஆவியாக்குதல் மற்றும் செறிவூட்டும் உபகரண அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கும் இது சில சிரமங்களைக் கொண்டுவந்துள்ளது. இருப்பினும், காகிதம் தயாரிப்பதற்கு மூங்கில் மூலப்பொருள் ஒரு சிறந்த மூலப்பொருள் அல்ல.

எதிர்கால மூங்கில் நடுத்தர மற்றும் பெரிய அளவிலான இரசாயனக் கூழ் ஆலை வெளுத்தல் அமைப்பானது, அடிப்படையில் TCF அல்லது ECF வெளுத்தல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும். பொதுவாக, கூழ் தயாரிப்பின் லிக்னின் நீக்க ஆழம் மற்றும் ஆக்சிஜன் லிக்னின் நீக்கத்துடன் இணைந்து, TCF அல்லது ECF வெளுத்தல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வெவ்வேறு வெளுத்தல் பிரிவுகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து, மூங்கில் கூழை 88% முதல் 90% வரை ISO வெண்மைக்கு வெளுக்க முடியும்.

மூங்கில் ECF மற்றும் TCF வெளுத்தல் ஒப்பீடு

மூங்கிலில் அதிக லிக்னின் உள்ளடக்கம் இருப்பதால், ECF மற்றும் TCF-க்குள் நுழையும் கூழின் காப்பா மதிப்பைக் (பரிந்துரைக்கப்படுகிறது <10) கட்டுப்படுத்த, ஆழமான லிக்னின் நீக்கம் மற்றும் ஆக்சிஜன் லிக்னின் நீக்கத் தொழில்நுட்பங்களுடன் இதை இணைக்க வேண்டும். இதற்காக, Eop மேம்படுத்தப்பட்ட இரு-நிலை ECF வெளுத்தல் வரிசைமுறை, அமில முன்சிகிச்சை அல்லது Eop இரு-நிலை TCF வெளுத்தல் வரிசைமுறை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். இவை அனைத்தும் சல்பேட்டேற்றப்பட்ட மூங்கில் கூழை 88% ISO என்ற உயர் வெண்மை நிலைக்கு வெளுக்கச் செய்யும் திறன் கொண்டவை.

மூங்கிலின் வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களின் வெளுக்கும் செயல்திறன் பெருமளவில் வேறுபடுகிறது, காப்பா மதிப்பு சுமார் 11 முதல் 16 வரை இருக்கும். ECF மற்றும் TCF ஆகிய இரு-கட்ட வெளுத்தல் முறைகளைப் பயன்படுத்தினாலும் கூட, கூழால் 79% முதல் 85% வரையிலான வெண்மை அளவை மட்டுமே அடைய முடிகிறது.

TCF மூங்கில் கூழுடன் ஒப்பிடுகையில், ECF வெளுக்கப்பட்ட மூங்கில் கூழில் வெளுப்பு இழப்பு குறைவாகவும், பாகுத்தன்மை அதிகமாகவும் உள்ளது, இது பொதுவாக 800ml/g-க்கு மேல் சென்றடையும். ஆனால் மேம்படுத்தப்பட்ட நவீன TCF வெளுக்கப்பட்ட மூங்கில் கூழில் கூட, பாகுத்தன்மை 700ml/g-ஐ மட்டுமே அடைகிறது. ECF மற்றும் TCF வெளுக்கப்பட்ட கூழின் தரம் ஒரு மறுக்க முடியாத உண்மையாகும், ஆனால் கூழின் தரம், முதலீடு மற்றும் இயக்கச் செலவுகள் ஆகியவற்றை முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டு, மூங்கில் கூழை வெளுப்பதற்கு ECF வெளுப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவதா அல்லது TCF வெளுப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவதா என்பது இன்னும் ஒரு முடிவுக்கு வரவில்லை. வெவ்வேறு நிறுவனங்களின் முடிவெடுப்பவர்கள் வெவ்வேறு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஆனால் எதிர்கால வளர்ச்சிப் போக்கின்படி, மூங்கில் கூழை வெளுப்பதற்கு ECF மற்றும் TCF முறைகள் நீண்ட காலத்திற்கு இணைந்து இருக்கும்.

ECF வெளுத்தல் தொழில்நுட்பத்தின் ஆதரவாளர்கள், ECF வெளுக்கப்பட்ட கூழ் சிறந்த கூழ் தரத்தைக் கொண்டிருப்பதாகவும், குறைவான இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்துவதாகவும், அதிக வெளுத்தல் செயல்திறன் கொண்டதாகவும், அதே நேரத்தில் உபகரண அமைப்பு முதிர்ந்த மற்றும் நிலையான இயக்க செயல்திறன் கொண்டதாகவும் இருப்பதாக நம்புகிறார்கள். இருப்பினும், TCF வெளுத்தல் தொழில்நுட்பத்தின் ஆதரவாளர்கள், வெளுத்தல் ஆலையிலிருந்து குறைவான கழிவுநீர் வெளியேற்றம், உபகரணங்களுக்கு குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைகள் மற்றும் குறைந்த முதலீடு போன்ற நன்மைகளை TCF வெளுத்தல் தொழில்நுட்பம் கொண்டிருப்பதாக வாதிடுகின்றனர். சல்பேட் மூங்கில் கூழ் TCF குளோரின் இல்லாத வெளுத்தல் உற்பத்தி வரிசையானது அரை-மூடிய வெளுத்தல் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, வெளுத்தல் ஆலையின் கழிவுநீர் வெளியேற்றத்தை 5 முதல் 10 மீ3/டன் கூழ் என்ற அளவில் கட்டுப்படுத்த முடியும். (PO) பிரிவிலிருந்து வரும் கழிவுநீர் பயன்பாட்டிற்காக ஆக்சிஜன் மரக்கூழ் நீக்கும் பிரிவிற்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் O பிரிவிலிருந்து வரும் கழிவுநீர் பயன்பாட்டிற்காக சல்லடை கழுவும் பிரிவிற்கு வழங்கப்பட்டு, இறுதியாக கார மீட்பு அமைப்புக்குள் நுழைகிறது. Q பிரிவிலிருந்து வரும் அமிலக் கழிவுநீர் வெளிப்புற கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்புக்குள் நுழைகிறது. குளோரின் இல்லாமல் வெளுத்தல் செய்யப்படுவதால், பயன்படுத்தப்படும் இரசாயனங்கள் அரிப்பை ஏற்படுத்தாதவை. வெளுத்தல் உபகரணங்களுக்கு டைட்டானியம் மற்றும் சிறப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்படுத்தத் தேவையில்லை, சாதாரண துருப்பிடிக்காத எஃகையே பயன்படுத்தலாம், எனவே முதலீட்டுச் செலவு குறைவாக உள்ளது. TCF கூழ் உற்பத்தி வரிசையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ECF கூழ் உற்பத்தி வரிசையின் முதலீட்டுச் செலவுகள் 20% முதல் 25% வரை அதிகமாகும். மேலும், கூழ் உற்பத்தி வரிசையின் முதலீடு 10% முதல் 15% வரை அதிகமாக இருப்பதுடன், இரசாயன மீட்பு அமைப்பிற்கான முதலீடும் அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் அதன் செயல்பாடும் மிகவும் சிக்கலானது.

சுருக்கமாக, 88% முதல் 90% வரை அதிக வெண்மை கொண்ட, முழுமையாக வெளுக்கப்பட்ட மூங்கில் கூழை TCF மற்றும் ECF வெளுத்தல் மூலம் உற்பத்தி செய்வது சாத்தியமாகும். கூழ் தயாரிப்பில், ஆழமான லிக்னின் நீக்கும் தொழில்நுட்பம், வெளுத்தலுக்கு முன் ஆக்சிஜன் மூலம் லிக்னின் நீக்குதல், வெளுத்தல் அமைப்பிற்குள் செல்லும் கூழின் காப்பா மதிப்பைக் கட்டுப்படுத்துதல், மற்றும் மூன்று அல்லது நான்கு வெளுத்தல் வரிசைகளைக் கொண்ட வெளுத்தல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். மூங்கில் கூழுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட ECF வெளுத்தல் வரிசை OD(EOP)D(PO), OD(EOP)DP; L-ECF வெளுத்தல் வரிசை OD(EOP)Q(PO); TCF வெளுத்தல் வரிசை Eop(ZQ)(PO)(PO), O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO) ஆகும். மூங்கிலின் வெவ்வேறு வகைகளுக்கு இடையே வேதியியல் கலவை (குறிப்பாக லிக்னின் உள்ளடக்கம்) மற்றும் நார் உருவவியல் ஆகியவை பெரிதும் மாறுபடுவதால், ஆலையைக் கட்டுவதற்கு முன், வெவ்வேறு மூங்கில் வகைகளின் கூழ் தயாரிப்பு மற்றும் காகிதத் தயாரிப்பு செயல்திறன் குறித்து ஒரு முறையான ஆய்வு நடத்தப்பட வேண்டும். இது பொருத்தமான செயல்முறை வழிகள் மற்றும் நிபந்தனைகளை உருவாக்குவதற்கு வழிகாட்டும்.