மூங்கில் காகிதத்திற்கான எந்த ப்ளீச்சிங் தொழில்நுட்பம் மிகவும் பிரபலமானது?

சீனாவில் மூங்கில் காகித தயாரிப்பது நீண்ட வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது. மூங்கில் ஃபைபர் உருவவியல் மற்றும் வேதியியல் கலவை ஆகியவை சிறப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. சராசரி ஃபைபர் நீளம் நீளமானது, மற்றும் ஃபைபர் செல் சுவரின் நுண் கட்டமைப்பு சிறப்பு வாய்ந்தது, கூழ் மேம்பாட்டு செயல்திறனின் வலிமையில் அடிப்பது நல்லது, வெளுத்த கூழ் நல்ல ஒளியியல் பண்புகளை அளிக்கிறது: அதிக ஒளிபுகாநிலை மற்றும் ஒளி சிதறல் குணகம். மூங்கில் மூலப்பொருள் லிக்னின் உள்ளடக்கம் (சுமார் 23% முதல் 32% வரை) அதிகமாக உள்ளது, அதன் கூழ் சமையலை அதிக காரம் மற்றும் சல்பைடு (சல்பைட் பொதுவாக 20% முதல் 25% வரை), ஊசியிலைப்படுத்தும் மரத்திற்கு அருகில் தீர்மானிக்கிறது; மூலப்பொருட்கள், ஹெமிசெல்லுலோஸ் மற்றும் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளன, ஆனால் கூழ் கழுவுதல், கருப்பு மதுபான ஆவியாதல் மற்றும் செறிவு கருவி அமைப்பு இயல்பான செயல்பாடு சில சிரமங்களை ஏற்படுத்தியுள்ளது. ஆயினும்கூட, மூங்கில் மூலப்பொருள் காகித தயாரிப்பிற்கு ஒரு நல்ல மூலப்பொருள் அல்ல.

எதிர்கால மூங்கில் நடுத்தர மற்றும் பெரிய அளவிலான வேதியியல் கூழ் ஆலை ப்ளீச்சிங் சிஸ்டம், அடிப்படையில் டி.சி.எஃப் அல்லது ஈ.சி.எஃப் ப்ளீச்சிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும். பொதுவாக, டிக்னிஃபிகேஷன் மற்றும் கூழ்மப்பிரிப்பு, டி.சி.எஃப் அல்லது ஈ.சி.எஃப் ப்ளீச்சிங் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு, வெவ்வேறு ப்ளீச்சிங் பிரிவுகளின் எண்ணிக்கையில், மூங்கில் கூழ் 88% ~ 90% ஐஎஸ்ஓ வெண்மைக்கு வெளுத்தப்படலாம்.

மூங்கில் ஈ.சி.எஃப் மற்றும் டி.சி.எஃப் ப்ளீச்சிங்கின் ஒப்பீடு

மூங்கில் அதிக லிக்னின் உள்ளடக்கம் காரணமாக, ஈ.சி.எஃப் மற்றும் டி.சி.எஃப் (பரிந்துரைக்கப்பட்ட <10) ஆகியவற்றில் உள்ள குழம்பின் கப்பா மதிப்பைக் கட்டுப்படுத்த ஆழ்ந்த டிலிக்னிஃபிகேஷன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் டிலிக்யூஃபிகேஷன் தொழில்நுட்பங்களுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், ஈஓபி மேம்படுத்தப்பட்ட இரண்டு-நிலை ஈசிஎஃப் ப்ளீச்சிங் வரிசை, அமிலத்தைப் பயன்படுத்தி முன்கூட்டியே சிகிச்சை அல்லது ஈஓபி இரண்டு-நிலை டி.சி.எஃப் ப்ளீச்சிங் வரிசை, இவை அனைத்தும் சல்பேட்டட் மூங்கில் கூழை 88% ஐஎஸ்ஓ அதிக வெண்மை நிலைக்கு ப்ளீச் செய்யலாம்.

மூங்கில் வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களின் வெளுக்கும் செயல்திறன் பெரிதும் மாறுபடும், கப்பா 11 ~ 16 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது, இரண்டு கட்ட ப்ளீச்சிங் ஈ.சி.எஃப் மற்றும் டி.சி.எஃப் உடன் கூட, கூழ் 79% முதல் 85% வெண்மை அளவை மட்டுமே அடைய முடியும்.

டி.சி.எஃப் மூங்கில் கூழுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஈ.சி.எஃப் ப்ளீச் மூங்கில் கூழ் குறைவான ப்ளீச்சிங் இழப்பு மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது பொதுவாக 800 மில்லி/கிராம் விட அதிகமாக இருக்கும். ஆனால் மேம்படுத்தப்பட்ட நவீன டி.சி.எஃப் ப்ளீச் செய்யப்பட்ட மூங்கில் கூழ் கூட, பாகுத்தன்மை 700 மிலி/கிராம் மட்டுமே அடைய முடியும். ஈ.சி.எஃப் மற்றும் டி.சி.எஃப் ப்ளீச் கூழ் தரம் என்பது ஒரு மறுக்கமுடியாத உண்மை, ஆனால் கூழ், முதலீடு மற்றும் இயக்க செலவுகள், ஈ.சி.எஃப் ப்ளீச்சிங் அல்லது டி.சி.எஃப் ப்ளீச்சிங்கைப் பயன்படுத்தி மூங்கில் கூழ் ப்ளீச்சிங் ஆகியவற்றின் விரிவான கருத்தாகும். வெவ்வேறு நிறுவன முடிவெடுப்பவர்கள் வெவ்வேறு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஆனால் எதிர்கால மேம்பாட்டு போக்கிலிருந்து, மூங்கில் கூழ் ஈ.சி.எஃப் மற்றும் டி.சி.எஃப் ப்ளீச்சிங் ஆகியவை நீண்ட காலமாக இணைந்து இருக்கும்.

ஈ.சி.எஃப் ப்ளீச்சிங் தொழில்நுட்பத்தின் ஆதரவாளர்கள் ஈ.சி.எஃப் ப்ளீச் கூழ் சிறந்த கூழ் தரத்தைக் கொண்டிருப்பதாக நம்புகிறார்கள், குறைவான இரசாயனங்கள், அதிக ப்ளீச்சிங் திறன் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துதல், அதே நேரத்தில் உபகரணங்கள் முதிர்ச்சியடைந்த மற்றும் நிலையான இயக்க செயல்திறன். எவ்வாறாயினும், டி.சி.எஃப் ப்ளீச்சிங் தொழில்நுட்பத்தின் வக்கீல்கள் டி.சி.எஃப் ப்ளீச்சிங் தொழில்நுட்பம் ப்ளீச்சிங் ஆலையிலிருந்து குறைந்த கழிவு நீர் வெளியேற்றத்தின் நன்மைகள், உபகரணங்களுக்கான குறைந்த அரிப்பு தேவைகள் மற்றும் குறைந்த முதலீடு என்று வாதிடுகின்றனர். சல்பேட் மூங்கில் கூழ் டி.சி.எஃப் குளோரின் இல்லாத ப்ளீச்சிங் உற்பத்தி வரி அரை மூடிய ப்ளீச்சிங் முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, ப்ளீச்சிங் தாவர கழிவு நீர் உமிழ்வை 5 முதல் 10 மீ 3/டி கூழ் கட்டுப்படுத்தலாம். (பிஓ) பிரிவில் இருந்து கழிவு நீர் பயன்பாட்டிற்காக ஆக்ஸிஜன் டிலிக்னிஃபிகேஷன் பிரிவுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் ஓ பிரிவில் இருந்து கழிவு நீர் பயன்பாட்டிற்காக சல்லடை சலவை பிரிவுக்கு வழங்கப்படுகிறது, இறுதியாக ஆல்காலி மீட்புக்குள் நுழைகிறது. Q பிரிவில் இருந்து அசிடிக் கழிவு நீர் வெளிப்புற கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு முறைக்குள் நுழைகிறது. குளோரின் இல்லாமல் ப்ளீச்சிங் காரணமாக, ரசாயனங்கள் அரிக்காதவை, ப்ளீச்சிங் உபகரணங்கள் டைட்டானியம் மற்றும் சிறப்பு எஃகு பயன்படுத்த தேவையில்லை, சாதாரண எஃகு பயன்படுத்தப்படலாம், எனவே முதலீட்டு செலவு குறைவாக உள்ளது. டி.சி.எஃப் கூழ் உற்பத்தி வரியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஈ.சி.எஃப் கூழ் உற்பத்தி வரி முதலீட்டு செலவுகள் 20% முதல் 25% வரை அதிகமாக இருக்கும், கூழ் உற்பத்தி வரி முதலீட்டும் 10% முதல் 15% வரை அதிகமாகும், வேதியியல் மீட்பு அமைப்பில் முதலீடும் பெரியது, மற்றும் செயல்பாடு மிகவும் சிக்கலானது.

சுருக்கமாக, மூங்கில் கூழ் டி.சி.எஃப் மற்றும் ஈ.சி.எஃப் ப்ளீச்சிங் அதிக வெண்மையின் உற்பத்தி 88% முதல் 90% வரை முழுமையாக வெளுக்கும் மூங்கில் கூழ் சாத்தியமானது. ஆழமான டிக்னிக்ஃபிகேஷன் தொழில்நுட்பத்தில் கூழ் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், வெளுக்கும் முன் ஆக்ஸிஜன் இழிவுபடுத்தல், ப்ளீச்சிங் சிஸ்டம் கப்பா மதிப்பில் கூழ் கட்டுப்படுத்துதல், மூன்று அல்லது நான்கு ப்ளீச்சிங் காட்சிகளுடன் ப்ளீச்சிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துதல். மூங்கில் கூழ் பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஈ.சி.எஃப் ப்ளீச்சிங் வரிசை OD (EOP) D (PO), OD (EOP) DP; L-ECF ப்ளீச்சிங் வரிசை OD (EOP) Q (PO); TCF ப்ளீச்சிங் வரிசை EOP (ZQ) (PO) (PO), O (ZQ) (PO) (ZQ) (PO) ஆகும். வேதியியல் கலவை (குறிப்பாக லிக்னின் உள்ளடக்கம்) மற்றும் ஃபைபர் உருவவியல் ஆகியவை பல்வேறு வகையான மூங்கில் மத்தியில் பெரிதும் வேறுபடுவதால், ஆலையை நிர்மாணிப்பதற்கு முன்னர் வெவ்வேறு மூங்கில் வகைகளின் கூழ் மற்றும் காகித செயல்திறன் குறித்து ஒரு முறையான ஆய்வு நடத்தப்பட வேண்டும் செயல்முறை வழிகள் மற்றும் நிபந்தனைகள்.