மூங்கில் காகிதத்திற்கான எந்த ப்ளீச்சிங் தொழில்நுட்பம் மிகவும் பிரபலமானது?

சீனாவில் மூங்கில் காகிதம் தயாரிப்பதற்கு நீண்ட வரலாறு உண்டு. மூங்கில் இழை உருவவியல் மற்றும் இரசாயன கலவை சிறப்பு பண்புகள் உள்ளன. சராசரி ஃபைபர் நீளம் நீண்டது, மற்றும் ஃபைபர் செல் சுவரின் நுண் கட்டமைப்பு சிறப்பு வாய்ந்தது, கூழ் வளர்ச்சியின் வலிமையை வெல்வது நல்லது, வெளுக்கப்பட்ட கூழ் நல்ல ஒளியியல் பண்புகளை அளிக்கிறது: அதிக ஒளிபுகா மற்றும் ஒளி சிதறல் குணகம். மூங்கில் மூலப்பொருளான லிக்னின் உள்ளடக்கம் (சுமார் 23% முதல் 32% வரை) அதிகமாக உள்ளது, அதன் கூழ் சமைப்பதை அதிக காரம் மற்றும் சல்பைடு (சல்பைடு பொதுவாக 20% முதல் 25%), ஊசியிலையுள்ள மரத்திற்கு அருகில் உள்ளது; மூலப்பொருட்கள், ஹெமிசெல்லுலோஸ் மற்றும் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் கூழ் சலவை, கருப்பு மது ஆவியாதல் மற்றும் செறிவு உபகரணங்கள் அமைப்பு சாதாரண செயல்பாடு சில சிரமங்களை கொண்டு. ஆயினும்கூட, மூங்கில் மூலப்பொருள் காகிதத் தயாரிப்பிற்கு ஒரு நல்ல மூலப்பொருள் அல்ல.

எதிர்கால மூங்கில் நடுத்தர மற்றும் பெரிய அளவிலான இரசாயன கூழ் ஆலை ப்ளீச்சிங் அமைப்பு, அடிப்படையில் TCF அல்லது ECF ப்ளீச்சிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும். பொதுவாகப் பேசினால், பல்பிங்கின் ஆழம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் சிதைவு, TCF அல்லது ECF ப்ளீச்சிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல், பல்வேறு ப்ளீச்சிங் பிரிவுகளின் எண்ணிக்கையின்படி, மூங்கில் கூழ் 88% ~ 90% ISO வெண்மையாக வெளுக்கப்படும்.

மூங்கில் ECF மற்றும் TCF ப்ளீச்சிங் ஒப்பீடு

மூங்கில் அதிக லிக்னின் உள்ளடக்கம் இருப்பதால், Eop மேம்படுத்தப்பட்ட இரண்டு-நிலை ECF ப்ளீச்சிங் வரிசை, அமிலத்தைப் பயன்படுத்தி, ECF மற்றும் TCF (பரிந்துரைக்கப்பட்டது <10) ஆகியவற்றில் நுழையும் குழம்பின் கப்பா மதிப்பைக் கட்டுப்படுத்த, அதை ஆழமான டீலினிஃபிகேஷன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் டீலினிஃபிகேஷன் தொழில்நுட்பங்களுடன் இணைக்க வேண்டும். முன் சிகிச்சை அல்லது Eop இரண்டு-நிலை TCF ப்ளீச்சிங் வரிசை, இவை அனைத்தும் சல்பேட்டட் மூங்கில் கூழ்களை 88% ISO இன் உயர் வெண்மை நிலைக்கு ப்ளீச் செய்யலாம்.

மூங்கில் பல்வேறு மூலப்பொருட்களின் ப்ளீச்சிங் செயல்திறன் பெரிதும் மாறுபடும், கப்பா 11 ~ 16 அல்லது அதற்கு மேல், இரண்டு-நிலை ப்ளீச்சிங் ECF மற்றும் TCF உடன் கூட, கூழ் 79% முதல் 85% வரை வெண்மை நிலையை மட்டுமே அடைய முடியும்.

TCF மூங்கில் கூழுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ECF ப்ளீச் செய்யப்பட்ட மூங்கில் கூழ் குறைந்த வெளுக்கும் இழப்பு மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்டது, இது பொதுவாக 800ml/g ஐ விட அதிகமாக இருக்கும். ஆனால் மேம்படுத்தப்பட்ட நவீன TCF ப்ளீச் செய்யப்பட்ட மூங்கில் கூழ் கூட, பாகுத்தன்மை 700ml/g மட்டுமே அடையும். ECF மற்றும் TCF ப்ளீச் செய்யப்பட்ட கூழ் தரம் என்பது மறுக்க முடியாத உண்மை, ஆனால் கூழின் தரம், முதலீடு மற்றும் இயக்க செலவுகள், ECF ப்ளீச்சிங் அல்லது TCF ப்ளீச்சிங் பயன்படுத்தி மூங்கில் கூழ் ப்ளீச்சிங் ஆகியவை பற்றிய விரிவான பரிசீலனை இன்னும் முடிவு செய்யப்படவில்லை. வெவ்வேறு நிறுவன முடிவெடுப்பவர்கள் வெவ்வேறு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஆனால் எதிர்கால வளர்ச்சிப் போக்கில் இருந்து, மூங்கில் கூழ் ECF மற்றும் TCF ப்ளீச்சிங் நீண்ட காலத்திற்கு ஒன்றாக இருக்கும்.

ECF ப்ளீச்சிங் தொழில்நுட்பத்தை ஆதரிப்பவர்கள், ECF ப்ளீச் செய்யப்பட்ட கூழ் சிறந்த கூழ் தரத்தை கொண்டுள்ளது, குறைவான இரசாயனங்கள், அதிக ப்ளீச்சிங் திறன் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே சமயம் உபகரண அமைப்பு முதிர்ந்த மற்றும் நிலையான இயக்க செயல்திறன் கொண்டது. இருப்பினும், TCF ப்ளீச்சிங் தொழில்நுட்பத்தின் வக்கீல்கள், TCF ப்ளீச்சிங் தொழில்நுட்பமானது, ப்ளீச்சிங் ஆலையில் இருந்து குறைவான கழிவு நீர் வெளியேற்றம், உபகரணங்களுக்கு குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைகள் மற்றும் குறைந்த முதலீடு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது என்று வாதிடுகின்றனர். சல்பேட் மூங்கில் கூழ் TCF குளோரின் இல்லாத ப்ளீச்சிங் உற்பத்தி வரி அரை மூடிய ப்ளீச்சிங் முறையைப் பின்பற்றுகிறது, ப்ளீச்சிங் ஆலை கழிவு நீர் உமிழ்வுகளை 5 முதல் 10m3/t கூழில் கட்டுப்படுத்தலாம். (PO) பிரிவிலிருந்து வரும் கழிவு நீர், ஆக்சிஜன் டீலினிஃபிகேஷன் பிரிவுக்கு பயன்பாட்டிற்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் O பிரிவில் இருந்து வரும் கழிவு நீர் சல்லடை சலவைப் பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்பட்டு, இறுதியாக கார மீட்புக்குள் நுழைகிறது. Q பிரிவில் இருந்து அமிலக் கழிவுநீர் வெளிப்புற கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்பில் நுழைகிறது. குளோரின் இல்லாமல் ப்ளீச்சிங் செய்வதால், ரசாயனங்கள் துருப்பிடிக்காதவை, ப்ளீச்சிங் கருவிகளுக்கு டைட்டானியம் மற்றும் பிரத்யேக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பயன்படுத்தத் தேவையில்லை, சாதாரண ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்தலாம், அதனால் முதலீட்டுச் செலவு குறைவு. TCF கூழ் உற்பத்தி வரியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ECF கூழ் உற்பத்தி வரி முதலீட்டு செலவுகள் 20% முதல் 25% வரை அதிகமாக இருக்கும், கூழ் உற்பத்தி வரி முதலீடு 10% முதல் 15% அதிகமாக உள்ளது, இரசாயன மீட்பு முறையிலும் முதலீடு அதிகமாக உள்ளது. செயல்பாடு மிகவும் சிக்கலானது.

சுருக்கமாக, மூங்கில் கூழ் TCF மற்றும் ECF ப்ளீச்சிங் அதிக வெண்மை 88% முதல் 90% வரை முழுமையாக வெளுத்தப்பட்ட மூங்கில் கூழ் உற்பத்தி சாத்தியமாகும். கூழ் ஆழமான டிலிக்னிஃபிகேஷன் தொழில்நுட்பம், ப்ளீச்சிங் முன் ஆக்சிஜன் டீலினிஃபிகேஷன், ப்ளீச்சிங் சிஸ்டத்தில் கூழ் கட்டுப்படுத்துதல் கப்பா மதிப்பு, மூன்று அல்லது நான்கு ப்ளீச்சிங் வரிசைகளுடன் ப்ளீச்சிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி ப்ளீச்சிங் செய்ய வேண்டும். மூங்கில் கூழுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட ECF ப்ளீச்சிங் வரிசை OD(EOP)D(PO), OD(EOP)DP ஆகும்; L-ECF ப்ளீச்சிங் வரிசை OD(EOP)Q(PO); TCF ப்ளீச்சிங் வரிசை Eop(ZQ)(PO)(PO), O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO) ஆகும். பல்வேறு வகையான மூங்கில் இரசாயன கலவை (குறிப்பாக லிக்னின் உள்ளடக்கம்) மற்றும் ஃபைபர் உருவவியல் மிகவும் வித்தியாசமாக இருப்பதால், தாவரத்தை உருவாக்குவதற்கு முன், வெவ்வேறு மூங்கில் வகைகளின் கூழ் மற்றும் காகிதத் தயாரிப்பின் செயல்திறன் குறித்து முறையான ஆய்வு நடத்தப்பட வேண்டும். செயல்முறை வழிகள் மற்றும் நிபந்தனைகள்.