மூங்கில் காகிதத்திற்கு எந்த ப்ளீச்சிங் தொழில்நுட்பம் மிகவும் பிரபலமானது?

சீனாவில் மூங்கில் காகித உற்பத்தி நீண்ட வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது. மூங்கில் நார் உருவவியல் மற்றும் வேதியியல் கலவை சிறப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. சராசரி நார் நீளம் நீளமானது, மேலும் நார் செல் சுவரின் நுண் கட்டமைப்பு சிறப்பு வாய்ந்தது, கூழ் வளர்ச்சி செயல்திறனின் வலிமையை வெல்வது நல்லது, வெளுக்கப்பட்ட கூழ் நல்ல ஒளியியல் பண்புகளை அளிக்கிறது: அதிக ஒளிபுகாநிலை மற்றும் ஒளி சிதறல் குணகம். மூங்கில் மூலப்பொருளின் லிக்னின் உள்ளடக்கம் (சுமார் 23% முதல் 32% வரை) அதிகமாக உள்ளது, அதன் கூழ் அதிக காரம் மற்றும் சல்பைடு (பொதுவாக சல்பைடு 20% முதல் 25% வரை) உடன் சமைக்கப்படுவதை தீர்மானிக்கிறது, ஊசியிலை மரத்திற்கு அருகில்; மூலப்பொருட்கள், ஹெமிசெல்லுலோஸ் மற்றும் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் கூழ் கழுவுதல், கருப்பு மதுபான ஆவியாதல் மற்றும் செறிவு உபகரண அமைப்புக்கு இயல்பான செயல்பாடு சில சிரமங்களை ஏற்படுத்தியுள்ளது. இருப்பினும், மூங்கில் மூலப்பொருள் காகித உற்பத்திக்கு நல்ல மூலப்பொருள் அல்ல.

எதிர்கால மூங்கில் நடுத்தர மற்றும் பெரிய அளவிலான இரசாயன கூழ் ஆலை ப்ளீச்சிங் அமைப்பு, அடிப்படையில் TCF அல்லது ECF ப்ளீச்சிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும். பொதுவாக, கூழ் பிரிவின் ஆழம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் டிலினிஃபிகேஷன், TCF அல்லது ECF ப்ளீச்சிங் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு ஆகியவற்றுடன் இணைந்து, வெவ்வேறு ப்ளீச்சிங் பிரிவுகளின் எண்ணிக்கையின்படி, மூங்கில் கூழ் 88% ~ 90% ISO வெண்மைக்கு ப்ளீச் செய்யப்படலாம்.

மூங்கில் ECF மற்றும் TCF ப்ளீச்சிங் ஒப்பீடு

மூங்கிலில் அதிக லிக்னின் உள்ளடக்கம் இருப்பதால், ECF மற்றும் TCF (பரிந்துரைக்கப்படுகிறது <10) இல் நுழையும் குழம்பின் கப்பா மதிப்பைக் கட்டுப்படுத்த, ஆழமான டிலிக்னிஃபிகேஷன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் டிலிக்னிஃபிகேஷன் தொழில்நுட்பங்களுடன் அதை இணைக்க வேண்டும், Eop மேம்படுத்தப்பட்ட இரண்டு-நிலை ECF ப்ளீச்சிங் வரிசை, அமில முன் சிகிச்சை அல்லது Eop இரண்டு-நிலை TCF ப்ளீச்சிங் வரிசையைப் பயன்படுத்தி, இவை அனைத்தும் சல்பேட் செய்யப்பட்ட மூங்கில் கூழை 88% ISO இன் உயர் வெண்மை நிலைக்கு வெளுக்கச் செய்யலாம்.

மூங்கிலின் பல்வேறு மூலப்பொருட்களின் ப்ளீச்சிங் செயல்திறன் பெரிதும் மாறுபடும், கப்பா 11 ~ 16 அல்லது அதற்கு மேல், இரண்டு-நிலை ப்ளீச்சிங் ECF மற்றும் TCF உடன் கூட, கூழ் 79% முதல் 85% வெண்மை அளவை மட்டுமே அடைய முடியும்.

TCF மூங்கில் கூழுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ECF வெளுத்தப்பட்ட மூங்கில் கூழ் குறைவான வெளுப்பு இழப்பு மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்டது, இது பொதுவாக 800ml/g க்கும் அதிகமாக அடையும். ஆனால் மேம்படுத்தப்பட்ட நவீன TCF வெளுத்தப்பட்ட மூங்கில் கூழ் கூட, பாகுத்தன்மை 700ml/g ஐ மட்டுமே அடைய முடியும். ECF மற்றும் TCF வெளுத்தப்பட்ட கூழ் தரம் என்பது மறுக்க முடியாத உண்மை, ஆனால் கூழின் தரம், முதலீடு மற்றும் இயக்க செலவுகள், ECF வெளுப்பு அல்லது TCF வெளுப்பைப் பயன்படுத்தி மூங்கில் கூழ் வெளுப்பு செய்தல் ஆகியவற்றின் விரிவான பரிசீலனை இன்னும் முடிவுக்கு வரவில்லை. வெவ்வேறு நிறுவன முடிவெடுப்பவர்கள் வெவ்வேறு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஆனால் எதிர்கால வளர்ச்சிப் போக்கிலிருந்து, மூங்கில் கூழ் ECF மற்றும் TCF வெளுப்பு ஆகியவை நீண்ட காலத்திற்கு இணைந்து இருக்கும்.

ECF ப்ளீச்சிங் தொழில்நுட்பத்தின் ஆதரவாளர்கள், ECF ப்ளீச்சிங் செய்யப்பட்ட கூழ் சிறந்த கூழ் தரத்தைக் கொண்டுள்ளது என்றும், குறைவான இரசாயனங்கள் பயன்படுத்தப்படுவதால், அதிக ப்ளீச்சிங் திறன் கொண்டதாகவும், அதே நேரத்தில் உபகரண அமைப்பு முதிர்ச்சியடைந்ததாகவும் நிலையான செயல்பாட்டு செயல்திறன் கொண்டதாகவும் இருப்பதாக நம்புகிறார்கள். இருப்பினும், TCF ப்ளீச்சிங் தொழில்நுட்பத்தின் ஆதரவாளர்கள், TCF ப்ளீச்சிங் தொழில்நுட்பம் ப்ளீச்சிங் ஆலையில் இருந்து குறைவான கழிவுநீர் வெளியேற்றம், உபகரணங்களுக்கான குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைகள் மற்றும் குறைந்த முதலீடு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது என்று வாதிடுகின்றனர். சல்பேட் மூங்கில் கூழ் TCF குளோரின் இல்லாத ப்ளீச்சிங் உற்பத்தி வரி அரை மூடிய ப்ளீச்சிங் முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, ப்ளீச்சிங் ஆலை கழிவுநீர் வெளியேற்றத்தை 5 முதல் 10 மீ3/டன் கூழ் வரை கட்டுப்படுத்தலாம். (PO) பிரிவில் இருந்து கழிவுநீர் பயன்பாட்டிற்காக ஆக்ஸிஜன் டெலினிஃபிகேஷன் பிரிவுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் O பிரிவில் இருந்து கழிவுநீர் சல்லடை கழுவும் பிரிவுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இறுதியாக கார மீட்புக்குள் நுழைகிறது. Q பிரிவில் இருந்து அமில கழிவுநீர் வெளிப்புற கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு முறைக்குள் நுழைகிறது. குளோரின் இல்லாமல் ப்ளீச்சிங் செய்வதால், ரசாயனங்கள் அரிப்பை ஏற்படுத்தாது, ப்ளீச்சிங் கருவிகள் டைட்டானியம் மற்றும் சிறப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, சாதாரண துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்படுத்தப்படலாம், எனவே முதலீட்டு செலவு குறைவாக உள்ளது. TCF கூழ் உற்பத்தி வரிசையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ECF கூழ் உற்பத்தி வரிசை முதலீட்டுச் செலவுகள் 20% முதல் 25% வரை அதிகமாக இருக்கும், கூழ் உற்பத்தி வரிசை முதலீட்டும் 10% முதல் 15% வரை அதிகமாக இருக்கும், இரசாயன மீட்பு அமைப்பில் முதலீடும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் செயல்பாடு மிகவும் சிக்கலானது.

சுருக்கமாக, மூங்கில் கூழ் TCF மற்றும் ECF அதிக வெண்மை 88% முதல் 90% வரை முழுமையாக வெளுக்கப்பட்ட மூங்கில் கூழ் ப்ளீச்சிங் சாத்தியமாகும். ஆழமான டெலிக்னிஃபிகேஷன் தொழில்நுட்பம், ப்ளீச்சிங் செய்வதற்கு முன் ஆக்ஸிஜன் டெலிக்னிஃபிகேஷன், ப்ளீச்சிங் அமைப்பில் கூழ் கட்டுப்பாடு கப்பா மதிப்பு, மூன்று அல்லது நான்கு ப்ளீச்சிங் வரிசைகளுடன் ப்ளீச்சிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி ப்ளீச்சிங் ஆகியவற்றில் கூழ் பிடுங்கலைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மூங்கில் கூழிற்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட ECF ப்ளீச்சிங் வரிசை OD(EOP)D(PO), OD(EOP)DP; L-ECF ப்ளீச்சிங் வரிசை OD(EOP)Q(PO); TCF ப்ளீச்சிங் வரிசை Eop(ZQ)(PO)(PO), O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO). பல்வேறு வகையான மூங்கில் வேதியியல் கலவை (குறிப்பாக லிக்னின் உள்ளடக்கம்) மற்றும் ஃபைபர் உருவவியல் பெரிதும் வேறுபடுவதால், நியாயமான செயல்முறை வழிகள் மற்றும் நிலைமைகளை உருவாக்குவதற்கான வழிகாட்டுதலை வழங்க, ஆலை கட்டுவதற்கு முன் பல்வேறு மூங்கில் வகைகளின் கூழ் பிடுங்குதல் மற்றும் காகித தயாரிப்பு செயல்திறன் குறித்து ஒரு முறையான ஆய்வு நடத்தப்பட வேண்டும்.