கூழ் பண்புகள் மற்றும் தரத்தில் ஃபைபர் உருவ அமைப்பின் விளைவு

காகிதத் துறையில், கூழ் பண்புகள் மற்றும் இறுதி காகித தரத்தை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஃபைபர் உருவவியல் ஒன்றாகும். ஃபைபர் உருவவியல் இழைகளின் சராசரி நீளம், ஃபைபர் செல் சுவர் தடிமன் செல் விட்டம் (சுவர்-க்கு-குழி விகிதம் என குறிப்பிடப்படுகிறது), மற்றும் கூழ் அல்லாத இழை அல்லாத ஹீட்டோரோசைட்டுகள் மற்றும் ஃபைபர் மூட்டைகளின் அளவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்த காரணிகள் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்பு கொள்கின்றன, மேலும் கூழ், நீரிழப்பு செயல்திறன், செயல்திறன் நகலெடுக்கும் பிணைப்பு வலிமை, அத்துடன் காகிதத்தின் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரம் ஆகியவற்றை கூட்டாக பாதிக்கின்றன.

1) சராசரி ஃபைபர் நீளம்
இழைகளின் சராசரி நீளம் கூழ் தரத்தின் முக்கியமான குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும். நீண்ட இழைகள் கூழ் நீண்ட நெட்வொர்க் சங்கிலிகளை உருவாக்குகின்றன, இது காகிதத்தின் பிணைப்பு வலிமை மற்றும் இழுவிசை பண்புகளை மேம்படுத்த உதவுகிறது. இழைகளின் சராசரி நீளம் அதிகரிக்கும் போது, ​​இழைகளுக்கு இடையில் பின்னிப்பிணைந்த புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது, இது வெளிப்புற சக்திகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது மன அழுத்தத்தை சிறப்பாக சிதறடிக்க அனுமதிக்கிறது, இதனால் காகிதத்தின் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது. ஆகையால், ஸ்ப்ரூஸ் ஊசியிலை கூழ் அல்லது பருத்தி மற்றும் கைத்தறி கூழ் போன்ற நீண்ட சராசரி நீள இழைகளைப் பயன்படுத்துவது அதிக வலிமையை உருவாக்கும், காகிதத்தின் சிறந்த கடினத்தன்மையை உருவாக்கும், இந்த ஆவணங்கள் சந்தர்ப்பத்தின் அதிக இயற்பியல் பண்புகளின் தேவையில் பயன்படுத்த மிகவும் பொருத்தமானவை, பேக்கேஜிங் பொருட்கள், அச்சிடும் காகிதம் போன்றவை.
2) ஃபைபர் செல் சுவர் தடிமன் செல் குழி விட்டம் (சுவர்-க்கு-குழி விகிதம்)
சுவர்-க்கு-குழி விகிதம் கூழ் பண்புகளை பாதிக்கும் மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும். குறைந்த சுவர்-க்கு-குழி விகிதம் என்பது ஃபைபர் செல் சுவர் ஒப்பீட்டளவில் மெல்லியதாகவும், செல் குழி பெரியதாகவும் இருப்பதால், கூழ் மற்றும் பேப்பர்மேக்கிங் செயல்பாட்டில் உள்ள இழைகள் தண்ணீரை உறிஞ்சி மென்மையாக்க எளிதானது, இழைகளின் சுத்திகரிப்புக்கு உகந்ததாக இருக்கும், சிதறடிக்கப்படுகிறது மற்றும் பின்னிப்பிணைப்பு. அதே நேரத்தில், மெல்லிய சுவர் இழைகள் காகிதத்தை உருவாக்கும் போது சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையையும் மடிப்பையும் வழங்குகின்றன, இது சிக்கலான செயலாக்கம் மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறைகளுக்கு காகிதத்தை மிகவும் பொருத்தமானது. இதற்கு நேர்மாறாக, உயர் சுவர்-க்கு-குழி விகிதங்களைக் கொண்ட இழைகள் அதிகப்படியான கடினமான, உடையக்கூடிய காகிதத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு உகந்ததல்ல.
3) இழைமாத ஹீட்டோரோசைட்டுகள் மற்றும் ஃபைபர் மூட்டைகளின் உள்ளடக்கம்
கூழ் அல்லாத கலங்கள் மற்றும் ஃபைபர் மூட்டைகள் காகித தரத்தை பாதிக்கும் எதிர்மறை காரணிகளாகும். இந்த அசுத்தங்கள் கூழியின் தூய்மை மற்றும் சீரான தன்மையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், காகித தயாரிக்கும் செயல்முறையிலும் முடிச்சுகள் மற்றும் குறைபாடுகளை உருவாக்கும், இது காகிதத்தின் மென்மையையும் வலிமையையும் பாதிக்கும். மூலப்பொருளில் உள்ள பட்டை, பிசின் மற்றும் ஈறுகள் போன்ற இழை அல்லாத கூறுகளிலிருந்து இழிவான ஹீட்டோரோசைட்டுகள் உருவாகலாம், அதே நேரத்தில் ஃபைபர் மூட்டைகள் ஃபைபர் திரட்டிகளாகும், இது மூலப்பொருளின் தயாரிப்பு செயல்பாட்டின் போது போதுமான அளவு பிரிக்கத் தவறியதன் விளைவாக உருவாகிறது. எனவே, கூழ் தரம் மற்றும் காகித விளைச்சலை மேம்படுத்த கூழ்மப்பிரிப்பு செயல்பாட்டின் போது இந்த அசுத்தங்கள் முடிந்தவரை அகற்றப்பட வேண்டும்.