காகிதத் தொழிலில், ஃபைபர் உருவவியல் என்பது கூழ் பண்புகள் மற்றும் இறுதி காகிதத் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்றாகும். ஃபைபர் உருவவியல் என்பது இழைகளின் சராசரி நீளம், ஃபைபர் செல் சுவர் தடிமன் மற்றும் செல் விட்டம் ஆகியவற்றின் விகிதம் (சுவர்-க்கு-குழி விகிதம் என குறிப்பிடப்படுகிறது) மற்றும் கூழில் உள்ள நார்ச்சத்து அல்லாத ஹீட்டோரோசைட்டுகள் மற்றும் ஃபைபர் மூட்டைகளின் அளவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்த காரணிகள் ஒன்றுடன் ஒன்று தொடர்பு கொண்டு, கூழின் பிணைப்பு வலிமை, நீரிழப்பு திறன், நகலெடுக்கும் செயல்திறன், அத்துடன் காகிதத்தின் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரம் ஆகியவற்றை கூட்டாக பாதிக்கிறது.
1) சராசரி ஃபைபர் நீளம்
இழைகளின் சராசரி நீளம் கூழ் தரத்தின் முக்கிய குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும். நீண்ட இழைகள் கூழில் நீண்ட பிணைய சங்கிலிகளை உருவாக்குகின்றன, இது காகிதத்தின் பிணைப்பு வலிமை மற்றும் இழுவிசை பண்புகளை அதிகரிக்க உதவுகிறது. இழைகளின் சராசரி நீளம் அதிகரிக்கும் போது, இழைகளுக்கு இடையே பின்னிப்பிணைந்த புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது, வெளிப்புற சக்திகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது காகிதம் அழுத்தத்தை சிறப்பாக சிதற அனுமதிக்கிறது, இதனால் காகிதத்தின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை மேம்படும். எனவே, ஸ்ப்ரூஸ் ஊசியிலையுள்ள கூழ் அல்லது பருத்தி மற்றும் கைத்தறி கூழ் போன்ற நீண்ட சராசரி நீளமுள்ள இழைகளின் பயன்பாடு, அதிக வலிமையையும், சிறந்த கடினத்தன்மையையும் உருவாக்க முடியும், இந்த தாள்கள் சந்தர்ப்பத்தின் அதிக இயற்பியல் பண்புகளின் தேவைக்கு பயன்படுத்த மிகவும் பொருத்தமானவை, பேக்கேஜிங் பொருட்கள், அச்சிடும் காகிதம் மற்றும் பல.
2) ஃபைபர் செல் சுவர் தடிமன் மற்றும் செல் குழி விட்டம் விகிதம் (சுவர்-க்கு-குழி விகிதம்)
சுவர்-க்கு-குழி விகிதம் கூழ் பண்புகளை பாதிக்கும் மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும். குறைந்த சுவர்-க்கு-குழி விகிதம் என்பது ஃபைபர் செல் சுவர் ஒப்பீட்டளவில் மெல்லியதாகவும், செல் குழி பெரியதாகவும் இருக்கும், இதனால் கூழ் மற்றும் காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில் உள்ள இழைகள் தண்ணீரை உறிஞ்சுவதற்கும் மென்மையாக்குவதற்கும் எளிதானது, இழைகளின் சுத்திகரிப்பு, சிதறலுக்கு உதவுகிறது. மற்றும் பின்னிப்பிணைந்துள்ளது. அதே நேரத்தில், மெல்லிய சுவர் இழைகள் காகிதத்தை உருவாக்கும் போது சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் மடிப்புத்தன்மையை வழங்குகின்றன, சிக்கலான செயலாக்கம் மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறைகளுக்கு காகிதத்தை மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது. மாறாக, அதிக சுவர்-க்கு-குழி விகிதங்களைக் கொண்ட இழைகள் அதிகப்படியான கடினமான, உடையக்கூடிய காகிதத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு உகந்ததாக இல்லை.
3) நார்ச்சத்து இல்லாத ஹீட்டோரோசைட்டுகள் மற்றும் ஃபைபர் மூட்டைகளின் உள்ளடக்கம்
நார்ச்சத்து இல்லாத செல்கள் மற்றும் கூழில் உள்ள நார் மூட்டைகள் காகிதத்தின் தரத்தை பாதிக்கும் எதிர்மறை காரணிகள். இந்த அசுத்தங்கள் கூழின் தூய்மை மற்றும் சீரான தன்மையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறையிலும் முடிச்சுகள் மற்றும் குறைபாடுகளை உருவாக்கி, காகிதத்தின் மென்மையையும் வலிமையையும் பாதிக்கிறது. ஃபைப்ரஸ் அல்லாத ஹீட்டோரோசைட்டுகள் மூலப்பொருளில் உள்ள பட்டை, பிசின் மற்றும் ஈறுகள் போன்ற நார்ச்சத்து அல்லாத கூறுகளிலிருந்து உருவாகலாம், அதே சமயம் ஃபைபர் மூட்டைகள் தயாரிக்கும் செயல்முறையின் போது மூலப்பொருள் போதுமான அளவு பிரிக்கத் தவறியதன் விளைவாக உருவாகும் ஃபைபர் திரட்டுகளாகும். எனவே, கூழ் தரம் மற்றும் காகித விளைச்சலை மேம்படுத்த கூழ் உற்பத்தியின் போது இந்த அசுத்தங்கள் முடிந்தவரை அகற்றப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: செப்-28-2024
